KKK

„Nanke Electrici trafo testimisseadmed sobivad erinevatele trafodele pingeklassidega 10 kV kuni 500 kV. Täiendav selgitus 1. Pinge katmine on terviklik: süsteem suudab katkestada erinevat tüüpi trafosid, nagu jaotustrafod, elektritrafod ja põhitransformrid, ning toetab kõiki pingepiirkondasid, sealhulgas 35 kV ja alla selle, 110 kV, 220 kV, 500 kV jne. 2. Tugev pingetaluvus: pingekatse väljund võib ulatuda 0–200 kV ja üle selle, mis vastab rahvusvahelistele standarditele nagu IEC 60076. 3. Kõrge kohandamisvõime: saab pakkuda spetsiaalseid täisautomaatseid testilahendusi õlitrafole, kuivtrafole, uusenergiale, topeltjaotusele ja muudele trafodele.“

Transformatoreid testiva seadme tarneajast sõltub seadme mudelist ja kohandamise vajadustest, samas kui tavaline kodumaine jaotustranformatori tootmine võtab üldiselt 70 päeva ning peakonverteri puhul oleneb see olukorrast.

Meil on täielikud importi ja ekspordi kvalifikatsioonid ning suudame iseseisvalt läbi viia kogu ekspordiprotsessi, sealhulgas tollideklaratsiooni ja inspektsiooni. Praegu on meie seadmed eksporditud mitmesse riiki, sealhulgas Ameerika Ühendriikidesse, Lõuna-Koreasse, Indoneesiasse ja Taisse, võimaldades pakkuda välisklientidele kohalikku tarnet ja tehnilist tuge.

„Nanke Electric | Kogu tsükli müügijärgne tagatissüsteem Oleme keskendunud „täielikule tehnilisele toele + kiirele reageerimisele + pikaajalisele garantiile + eluaegsele hooldusele“ ning pakume välisklientidele terviklikku müügijärgset kaitset alates lahenduse kujundamisest kuni pikaajalise ekspluatatsiooni ja hoolduseni. 1. Täielik teeninduskaitse (enne müüki – müügi ajal – müügijärgselt) 1. Enne müüki: eraldatud tehniline meeskond tegeleb üks-ühele suhtlusega, pakkudes kohandatud lahenduste kujundamist, parameetrite sobitamist, tehnilist nõustamist ja jooniste kinnitamist. 2. Müügi ajal: kohe lepingu sõlmimisel algab projekti täieliku jälgimise protsess, mille käigus viiakse läbi tehniline ülevaatus, tootmise planeerimine ja kogu ahela kvaliteedikontroll; varakult koostatakse spetsiaalsed paigaldus-, seadistus- ja koolitusplaanid. 3. Müügijärgselt: pärast seadmete tarnimist pakutakse kohapealset paigaldus-, seadistus- ja kasutuselevõtu kontrolliteenust ning klientidele pakutakse põhj

Pärast trafo testimisseadmete kohalejõudmist korraldame professionaalsete inseneride kohaletoomise, et teostada paigaldust, juhtmepaigaldust ja süsteemi ühendamist ning testimist, et tagada seadmete edukas kasutuselevõtt. Samal ajal pakume klientidele tasuta koolitust kohapeal, mis hõlmab seadmete käitamist, igapäevast hooldust ja põhilisi tõrkeotsinguid, et tagada meie töötajate iseseisev ja oskuslik seadmete käitamine.

Nanke Electric võib vastu võtta trafo katsejaama tervikliku ehitusprojekti ning tal on täielikud teenused kogu protsessi jaoks, sealhulgas planeerimine ja disain, seadmete integreerimine, paigaldus kohapeal, süsteemi ühendamine ja koolitus. Võib kohandada standardiseeritud ja täisautomaatset integreeritud katsejaama võtmed-kätte lahendust, lähtudes kliendi tehase tingimustest, tootmisvõimsusest ja pingetasemest ning pakkuda ka pikaaegset müügijärgset ja tehnilist tuge; ettevõte on teenindanud nii kodumaiseid kui ka välismaiseid juhtivaid ettevõtteid nagu Tebian Electric Power, Xidian, Eaton, Sany Korea jne ning on järjest ellu viinud täisautomaatsete katsejaamade rajamise nii kodumaal kui ka mitmes riigis, sealhulgas Indoneesias, Koreas ja Ameerika Ühendriikides, olles kogenud paljude projektide läbiviimisel.

Nanke Electrici trafo katsevarustuse andmehaldussüsteemil on täielikud funktsioonid, mis võimaldavad andmete ekspordi, kohaliku salvestamise, paberivaba registreerimise ja ajaloo jälgimise ning toetavad kohandatud katsearuannete vormide väljatöötamist; samal ajal on seadmel avatud andme-liides, mis toetab ühendamist MES-i ja muude tehase andmehaldussüsteemidega, et saavutada katseandmete automaatne üleslaadimine, mitme seadme andmete integreerimine ja suletud ahela jälgimine; süsteem toetab ka katsestandardite määramist ja tulemuste automaatset hindamist, mis vastab klientide tootmise juhtimise, kvaliteedi jälgimise ja automatiseeritud integreerimise vajadustele.

Nanke Electrici trafode katseseadmete struktuur on stabiilne, kasutatakse standardiseeritud üldkasutatavaid tarvikuid ja kogu hilisem hoolduskulu on madal; ettevõte hoiab pikaajaliselt laos erinevaid originaalvaruosasid ja põhivaruosi, tarneteed on stabiilsed ja kohaletoimetamine õigeaegne, samuti pakutakse pidevat kaugtuge ja müügijärgset teenust, mis tagavad kliendi seadmete pikaajalise stabiilse töö igakülgselt.

„1. Kolm suurt rahvusvahelist juhtimissüsteemi sertifitseerimist (kõik kehtivad) 1. ISO 9001:2015 (kvaliteedijuhtimissüsteem) 2. ISO 14001:2015 (keskkonnajuhtimissüsteem) 3. ISO 45001:2018 (töötervishoiu ja tööohutuse juhtimissüsteem) 2. Muud rahvusvaheliselt tunnustatud kvalifikatsioonid 1. Tollide impordi ja ekspordi registreerimine (rahvusvahelise kauba impordi ja ekspordi kvalifikatsiooniga) 2. Toote- ja testimisvõime vastab IEC 60076 ja teistele rahvusvahelistele elektriseadmete standarditele (transformatoreid testiva süsteemi eksportimiseks) 3. Riigisisesed autoriteetsed kvalifikatsioonid (toetavad rahvusvahelist turu) 1. Riiklik kõrgtehnoloogiaettevõte 2. Provinssitasemel spetsialiseerunud, eristatud ja uudne väike- ja keskmise suurusega ettevõte 3. CNAS (Hiina Kvalifitseeritud Hindamise Riiklik Akrediteerimiskomisjon, rahvusvaheline vastastikune akrediteerimine) seotud testimisvõime akrediteerimine“

Nanke Electric vs. traditsioonilise testimismudeli põhitehnoloogilised eelised 1. Põhitegevusmudel: „korduvatest ühendustest“ kuni „ühekordsest automaatsest ühendusest“ 1. Nanke Electrici testimismudel: vajalik on vaid 1 ühendus ja ühe nupuvajutusega saab automaatselt lõpule viia 7 tehase tavakatsetust, mis võimaldab kogu protsessi automatiseeritud juhtimist, automaatset katsetamist ja aruannete automaatset genereerimist. 2. Traditsiooniline testimismudel: iga projekti puhul tuleb käsitsi vahetada testklambreid, vaja on vähemalt 10 ühendust, kogu protsess sõltub inimtegevusest, inimese otsustest ja inimeste märkmetest, protsess on keeruline ja ebaefektiivne. 2. Tõhusus ja tööjõud: kvantitatiivne kulude vähendamine ja tõhususe suurendamine 1. Testimise tõhusus: võrreldes traditsioonilise mudeliga väheneb testiperiood 70%, mis lühendab oluliselt trafo tehasekatsetuste tsüklit ja sobib seega masstootmise rütmi. 2. Tööjõukulud: kogu protsessi saab läbi viia vaid 1 testijaga, võrreldes trad