NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 ülimalt täisautomaatne elektrijaotusmuunduri testisüsteem
Toote ülevaade
NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 ülimalt täisautomaatne elektrijaotusmuunduri testisüsteem kasutab konteineri-integreeritud disaini, kombineerides invertertoiteallika, vahetransformaatori, mõõteüksuse ja lülitid ning muud põhikomponendid ühte konteineri-sarnasesse üksusesse, mis lihtsustab oluliselt transpordi ja paigaldamise protsessi. Süsteemil on täielikult automaatne testivõimekus, toetades kõigi muunduri testiprotseduuride läbiviimist ühe ühendusega, hõlmates alalisvoolu takistust, muundurisuhteid, isolatsioonitakistust, tühikuloomise kadusid, koormuskadusid, induktsiooni vastupidavust ja välise rakenduse vastupidavust; valikuliselt on võimalik lisada ka soojusjuhtivuse katsetus ja lokaalne elektriline tühikute katsetus. Tänu arvutiprogrammile viiakse testiprotsessid automaatselt läbi, arvutatakse andmed ja koostatakse täielik väljumiskatsete aruanne, asendades täielikult traditsioonilise manuaalse tööviisi ning suurendades oluliselt testiettevõtte efektiivsust ja andmete täpsust. Toode järgib rangelt IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 rahvusvahelisi standardeid, varustatud 0,05 klassi täppismagnetiga ja YOKOGAWA WT500 seeria ning kõrgema võimsusanalüsaatoriga, sobides kuiv- ja õli-immersioon-trifasaalsetele muunduritele kuni 38,5 kV ja 5000 kVA, spetsiaalsete parameetritega proovide puhul saab nõudmisel erilahendusi pakkuda, rahuldades igati maailma muunduritootjate väljumiskatsete vajadused.
1. Integreeritud riistvarakonstruktsioon: süsteem integreerib invertertoiteallika, vahetransformaatori, kõrge täpsusega mõõteüksuse ja juhtlüliti konteineri-sarnasesse üksusesse, saavutades seadmete integratsiooni, mistõttu ei ole vaja täiendavaid kokkupanekuid ega seadistamist – transpordi järel saab seadme kiiresti kasutusele võtta.
2. Kõrge täpsusega mõõtekomponendid: varustatud 0,05 klassi täppismagnetiga, tagades pingete ja voolude andmete kogumise täpsuse, mis annab usaldusväärse andmepõhja kaduside testideks, muundurisuhte testideks jms; kasutatakse YOKOGAWA WT500 seeria ja kõrgema võimsusanalüsaatorit, mis pakub suurepärast võimsuse mõõtmise täpsust ja stabiilsust, tagades tühikuloomise ja koormuskadude jms oluliste parameetrite testide täpsuse.
3. Täielikult automatiseeritud juhtimissüsteem: sisseehitatud nutikas arvutiprogramm võimaldab automaatselt testiprotsesside vahetamist, parameetrite reguleerimist, andmete kogumist ja tulemuste arvutamist, vältides inimese sekkumist ja seeläbi inimlikke eksimusi, samuti genereerib automaatselt normidele vastava väljumiskatsete aruande, tõstes testiprotsessi standardiseeritust.
Sobivusparameetrite vahemik
1. Sobivad muunduritüübid: kolmefaasilised kuivmuundurid, kolmefaasilised õli-immersioon-muundurid
2. Kõrgepinge pooli pinge: kuni 38,5 kV (hõlmab vahemikku 38,5 kV–4,16 kV)
3. Madalpinge pooli pinge: 0,12–2,5 kV
4. Muunduri impedants: 2–10%
5. Muunduri võimsus: kuni 5000 kVA
6. Rakendatavad standardid: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
1. Alalisvoolu takistus: mõõdab täpselt muunduri mähiste alalisvoolu takistust, hindab mähiste keevituskvaliteeti, kontrollib mähiste keerukuse vastavust projekteerimisnõuetele ning tuvastab mähiste lühis-, avatud ahela jt rikkumiste ohu.
2. Muundurisuhte ja ühendusgrupi test: kontrollib muundurisuhte vea ja ühendusgrupi koodi, tagades pinge konverteerimise täpsuse vastavalt projekteerimisstandardile ning kindlustades muunduri võrguga ühendamise ühilduvuse.
3. Isolatsioonitakistus: mõõdab muunduri mähiste, südamiku ja korpuseni vahelist isolatsioonitakistust, hindab isolatsiooni tugevust ning tuvastab isolatsiooni vananemise, kahjustuste jm probleemid, tagades seadme elektrilise ohutuse.
4. Tühikuloomise kadus: mõõdab muunduri kadusid tühikuloomise tingimustes, hindab südamiku materjali omadusi ja valmistamise tehnoloogia ratsionaalsust, pakkudes andmeid energiasäästu optimeerimiseks.
5. Koormuskadus: simuleerib nimipingega koormuse tingimusi, et mõõta muunduri kadusid, hindab mähiste resistiivseid ja lisakadusid ning hindab mähiste valmistamise kvaliteeti ja jahutussüsteemi ratsionaalsust.
6. Induktsiooni vastupidavuse katse: rakendab induktsioonipinget, et kontrollida muunduri mähiste isolatsiooni vastupidavust, tuvastab mähiste isolatsioonikihi kohalikke defekte ning tagab seadme ohutuse ülepinge tingimustes.
7. Välise rakenduse vastupidavuse katse: rakendab ettenähtud pingeid muunduri mähiste ja maapinna vahel ning mähiste vahel, hindab üldist isolatsiooni tugevust ja verifitseerib seadme elektrilise ohutuse omadusi.
8. Valikulised testiprotseduurid: soojusjuhtivuse katse võimaldab simuleerida koormuse tingimustes muunduri erinevate osade temperatuurimuutusi, hindades jahutussüsteemi tõhusust; lokaalne elektriline tühikute katse võimaldab tuvastada isolatsiooni sisemisi kohalikke tühikute nähtusi, avastades isolatsiooni potentsiaalsed rikkumised varakult.
1. Üks ühendus kõigi testide jaoks: ei ole vaja korduvalt ühendusi lahti võtta ja uuesti ühendada – ühe ühendusega saab katta kõik tavapärased testiprotseduurid, vähendades oluliselt operatsioonide arvu ning survestades traditsioonilise mitmetunnise testiprotsessi mitme minutini, tõstes testiettevõtte efektiivsust üle 90%.
2. Täielikult automatiseeritud protsesside juhtimine: arvutiprogramm viib testid, arvutused ja aruannete koostamise automaatselt läbi, täielikult vältides manuaalseid reguleerimisi, andmete ülekirjutamist jms inimlikke tegusid, mis võivad põhjustada eksimusi ja vigu, tagades testide andmete täpsuse ja järjepidevuse.
3. Konteineri-integreeritud disain: kõik seadmed on integreeritud konteineri-sarnasesse üksusesse, mis tagab hea mobiilsuse ja kantavuse, hõlbustades rahvusvahelist transporti ja kohapealset paigaldamist, eriti sobides välismaa tehastele, ajutistele testialadele jms, kus paigaldamise ja seadistamise aeg lüheneb mõne tunni peale.
4. Kõrge täpsusega mõõtegarantii: 0,05 klassi täppismagnet ja YOKOGAWA WT500 seeria võimsusanalüsaatorite kombinatsioon tagab testide andmete täpsuse vastavalt rahvusvahelistele standarditele, pakkudes usaldusväärset alust muunduri väljumiskvaliteedi tagamiseks.
5. Rahvusvaheliste standardite järgimine: disain ja valmistamine järgivad rangelt IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 standardeid, testiaruanded vastavad globaalsele turule sisenemise nõuetele, aidates muunduritootjatel laieneda välismaa turgudele.
6. Paindlik kohandamisvõimalus: võimalik nõudmisel pakkuda spetsiaalsete parameetritega proove, sobitades testide vajadused mittestandardsetele muunduritele ning rahuldades erinevate tootjate individuaalseid testimisstsenaariume.
Toote põhiväärtus
1. Efektiivsuse tõstmine: optimeerib traditsioonilise keeruka mitmeastmelise testiprotsessi “ühe klõpsuga” automatiseeritud operatsiooniks, lühendades oluliselt väljumiskatsete tsüklit ja tõstes muunduri tootmise ja tarnimise efektiivsust, aidates tootjatel suurtootmise nõudmistega toime tulla.
2. Kvaliteedi tagamine: kõrge täpsusega mõõtevahendid ja automatiseeritud protsessid kõrvaldavad inimlikud vead, tagades iga muunduri testide andmete täpsuse ja usaldusväärsuse, tõstes toodete väljumise kvalifikatsiooni ja vähendades järelteeninduse kvaliteediga seotud riske.
3. Kulude vähendamine: vähendab manuaalseid operatsioone ja tööjõukulusid; integreeritud disain vähendab seadmete transportimise ja kokkupaneku kulusid; tõhus testiprotsess tõstab koha kasutamise efektiivsust, vähendades kaudselt tootmise ja operatsioonide kulusid.
4. Globaalne sobivus: rahvusvaheliste standardite järgimine ja konteineri-sarnase kantavusega disain toetavad kiiret välismaa tehastele paigaldamist, aidates tootjatel edukalt laieneda globaalsetele turgudele ning rahuldades erinevate riikide nõuded vastavuskatsetele.
Eesmärkide sihtrühm
Maailma kolmefaasiliste muunduritootjate tehased, nutikate muundurite tootjad, muundurite ekspordiga tegelevad kauplejad, elektriseadmete testimise institutsioonid, välismaa muundurite allhangete teostavad tootjad, elektriseadmete tootjad, kes edendavad nutika tootmise uuendamist
Kasutusstsenaariumid
1. Muunduritootjate tehaste väljumiskatsete läbiviimine: kui keskne testimise seade tootmisliini lõpus, viib läbi kõikide projektide vastavuskatsete, koostades standardiseeritud väljumiskatsete aruande iga väljumiseks valmistatud kuni 5000 kVA muunduri jaoks.
2. Nutikate tehaste nutika tootmise uuendamiseks: integreeritakse automatiseeritud tootmisprotsessi, saavutades testimise osa uniseerimise ja intelligentsemaks muutmise, tõstes tehase üldist automatiseeritustaset ning vastates tööstuse 4.0 arengusuundumusele.
3. Spetsiaalsete muundurite erikatsete läbiviimine: spetsiaalsete parameetritega kohandatud muundurite puhul pakutakse sobivuse testide teenust, rahuldades mittestandardsete toodete kvaliteedikontrolli vajadused.
4. Välismaa tehastele paigaldamine: tänu konteineri-sarnasele kantavusele saab kiirelt transportida välismaa tootmisbaasidele, viia läbi seadmete paigaldamine ja seadistamine, tagades välismaa tehaste testimise võimekuse ja kodumaiste standardite vastavuse.
5. Elektriseadmete kolmanda osapoole testimiseks: pakkuda kolmandate osapoolte testimise institutsioonidele kõrge täpsusega ja standardiseeritud muunduri testilahendusi, rahuldades klientide vastavuskatsete vajadused.
Tööstusharu valupunkti lahendused
1. Traditsioonilise testoperatsiooni keerukuse valupunkti lahendamine: traditsiooniline muunduri test nõuab erinevate projektide jaoks korduvaid ühenduste lahti võtmisi ja uuesti ühendamisi, mis tähendab palju operatsioonide etappe ja pikka aega, see süsteem aga viib kõikide projektide testid läbi ühe ühendusega, lihtsustades operatsioonide protsessi ja säästes oluliselt aega ja kulusid.
2. Inimlike eksimuste riski kõrvaldamine: manuaalne pingete reguleerimine, kanalite vahetamine, andmete ülekirjutamine jms võivad põhjustada eksimusi ja vigu, mis mõjutavad testide andmete täpsust, see süsteem aga kontrollib kõiki protsesse täielikult automatiseeritult, asendades inimlikud operatsioonid ja tagades andmete täpsuse ja usaldusväärsuse.
3. Andmete töötlemise efektiivsuse tõstmine: inimeste käsitsi töötlemine ja arvutamine testide andmete puhul on aeglane ja altid vigadele, see süsteem aga viib andmete arvutamise ja aruannete koostamise automaatselt läbi, aruannete formaat on standardiseeritud, andmed täpsed, saab otse kasutada väljumise registreerimisel ja klientidele tarnimisel.
4. Seadmete transportimise probleemi lahendamine: traditsioonilised testiseadmed on jagatud mitmeks eraldi instrumendiks, mis on raskesti transportitavad ja kohapealsete paigaldamise ja seadistamise protsessidega, konteineri-integreeritud disain võimaldab seadmete ühtse liikumise, transportimist ja paigaldamist kiirelt, sobides mitmesuguste kohapealsete kasutusnõuetele.
Levinumad küsimused FAQ
Q1: Milliseid muunduritüüpe saab sellega testida?
A: See süsteem sobib kuni 5000 kVA kolmefaasilistele kuiv- ja õli-immersioon-muunduritele, kõrgepinge pool toetab kuni 38,5 kV pingeid, madalpinge pool hõlmab vahemikku 0,12–2,5 kV.
Q2: Kuidas tagatakse süsteemi testide täpsus?
A: Süsteem on varustatud 0,05 klassi täppismagnetiga ja YOKOGAWA WT500 seeria võimsusanalüsaatoritega, mõõte-täpsus vastab IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 rahvusvahelistele standarditele, tagades testide andmete täpsuse ja usaldusväärsuse.
Q3: Kas toetatakse spetsiaalsete parameetritega muundurite testimist?
A: Jah, spetsiaalsete parameetritega kohandatud muundurite puhul saab nõudmisel pakkuda sobivaid testiproove, rahuldades mittestandardsete toodete testimise vajadused.
Q4: Kui kaua kulub süsteemi paigaldamiseks ja seadistamiseks?
A: Süsteem kasutab konteineri-integreeritud disaini, transpordi järel piisab ainult põhijuhendite ja toiteühenduste paigaldamisest, et seadmed saaksid kohe tööle hakata; tavalistes stsenaariumides ei ületa paigaldamise ja seadistamise aeg 48 tundi.
Q5: Kas testiaruanded vastavad rahvusvahelisele turule sisenemise nõuetele?
A: Süsteem järgib rangelt IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 standardeid, automaatselt koostatud väljumiskatsete aruanded vastavad enamike riikide turule sisenemise nõuetele, saab otse kasutada toodete ekspordi registreerimisel.
